在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，結(jié)構(gòu)件中連接板、筋板、托板等板材的校平是多年來存在的一個(gè)比較棘手的難題。采用自制簡易校平機(jī)進(jìn)行校平對提高生產(chǎn)效率，保證板材表面質(zhì)量，保障板材力學(xué)性是一種有效方法。該機(jī)設(shè)計(jì)簡單、制作方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，特別適合鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)。

   目前常規(guī)下料采用剪切或者氣割的方法。剪切（氣割）方法下料工件產(chǎn)生很大變形。最大變形量超過3mm-8mm，幾乎不能使用，必須進(jìn)行調(diào)平校正處理，而中小型企業(yè)多采用人工錘擊或者加熱再錘擊方法。用錘擊法，其法加大工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)降低生產(chǎn)效率。用火焰加熱增加生產(chǎn)成本。由于在調(diào)平過程中僅靠工人的經(jīng)驗(yàn)，所以很難達(dá)到校平機(jī)的工藝要求；用錘反復(fù)擊打金屬性能發(fā)生很大變化，最明顯的特點(diǎn)就是冷作硬化現(xiàn)象，除了機(jī)械性能發(fā)生變化外，理化性能也有所改變。有效提高了鋼板的平面度，滿足工藝要求；保證了鋼板的物理性能化學(xué)性能，滿足了鋼極在鋼構(gòu)中的使用性能；操作簡單，使用安全；節(jié)約生產(chǎn)成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工人工作環(huán)境；提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)工藝又提高了一個(gè)層次。

   經(jīng)過多方面的努力，已經(jīng)成功制造完成并投入使用。在若干鋼結(jié)構(gòu)工程的生產(chǎn)加工過程中發(fā)揮其應(yīng)有的作用，實(shí)踐證明自制校平機(jī)設(shè)計(jì)合理、性能穩(wěn)定可靠、運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)約了生產(chǎn)成本，大大提高了生產(chǎn)效率，使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品能夠達(dá)到比較理想的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)指標(biāo)，收到良好的效果。使產(chǎn)品滿足了工藝和使用要求，特別對一些較薄板材效果更為顯著，使板的平面度、均勻度較以前有很大的提高，推進(jìn)了車間生產(chǎn)向機(jī)械化自動(dòng)化發(fā)展，使企業(yè)在生活技術(shù)以及工藝上又上了一個(gè)新臺階。（zc）